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阀门究竟是如何制造的?
点击次数:87 发布时间:2018-10-30

阀门究竟是如何制造的

导语:初看阀门零件不多、结构简单、精度一般,在机械行业属于简单部件,但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂,技术难度也大,哪些工艺特点我们需要注意呢?

  1.制造材料

  由于阀门的品种规格繁多,应用在国民经济的各个领域,其使用场合千差万别,如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件,对阀门的材质提出了苛刻的要求。

  除铸铁、碳素钢、合金结构钢外,还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差,给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料,从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小,难以采购供货。

  2.铸造毛坯的结构

  大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件,不仅要求有良好的外观质量,更要有致密的内在质量和良好的金相结构,不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里,阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

  3.机械加工工艺

  由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好,如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点,很难达到要求的尺寸精度和光洁度,给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外,阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高,给机械加工带来很大难度。

  4.阀门零件的工艺安排

  阀门的主要零件个数不多,结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,外部比较粗糙,这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的,其密封面的“三度”(平整度、光洁度、硬度)要求很高,以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零,才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求,就是阀门加工的最大工艺难点。

  5.阀门的试验和检验

  阀门是压力管道重要的启闭、调节元件,而压力管道的使用工况是千差万别的,高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求,国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下,用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患,就是正常出厂试验合格的阀门产品,在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求,还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家,越老越拘谨、越干越担心了。

 

  看了阀门制造工艺的特点,有没有被震惊到呢?涨知识了吧!!!看起来简单的阀门,真正制造起来其实并没有那么容易?那么,阀门究竟如何一步一步制造出来的......阀门制造流程

  第一步:阀体制造

  阀门阀体(铸造,密封面堆焊)

  铸件采购(按标准)入厂检验(按标准)堆焊槽超声波探伤(按图样)堆焊及焊后热处理精加工研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

  第二步:阀门内件制造工序

  A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

  原材料采购(按标准)入厂检验(按标准)制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)粗加工超声波探伤面(图样要求时)粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

  B、阀杆

  原材料采购(按标准)入厂检验(按标准)制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部磨削外圆阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)最终处理(抛光、磨削等)研磨密封面密封面硬度检验、着色探伤。

  C、不需堆焊密封面的内件等

  原材料采购(按标准)入厂检验(按标准)制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)粗加工超声波探伤面(图样要求时)精加工各部。

  第三步:紧固件制造

  紧固件制造标准DL439-1991。

  原材料采购(按标准)入厂检验(按标准)制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验粗加工精加工光谱检验。

  第四步:总装

  领取零件清理、清洗粗装配(按图样)水压试验(按图纸、工艺)合格后、拆开、擦净最终装配与电装或执行器调试(对电动阀门)油漆包装发运。

  第五步:产品生产及检验流程

  1、公司采购的各种规格的原材料。

      2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。

      3、用下料机进行原材料切割。

      4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

      5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

      6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

      7、工人在进行毛坯废边切除。

     8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

     9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

    10、工人进行毛坯机加工。

    11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

    12、阀体连接螺纹加工。

    13、中孔加工。

    14、检验人员进行总检验。

    15、合格的半成品被送往半成品仓库。

    16、半成品进行电镀。

    17、半成品电镀表面处理检验。

    18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。

    19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

    20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

    21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。

   22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

   23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。

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